Модель c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 3700 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Модель предназначена для работы в 1-3 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.) Область применения
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком. Портал из авиационного алюминия Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Независимый шкаф управления Отличительной особенностью установки лазерного раскроя модели L3 является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни. Стандартная комплектация Резонатор (лазерный источник)
Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт
Reci от 1000 Вт до 1500 Вт.
Режущая голова RAYTOOLS (Швейцария) Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов. У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры. Серводвигатель
ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония)
ось Y 1х1000 Вт FUJI (Япония)
ось Z 1х400 Вт FUJI (Япония)
Система ЧПУ (CAD-CAM ПО) Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс. Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань) Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь. Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань) Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях. Редуктор NEUGAR (Германия)
Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
Электрические элементы SHNEIDER (Франция)
Пневматические элементы SMC (Япония) Пневматические элементы SMC (Япония) Станина Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Портал Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Чиллер охлаждения
Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %. Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения: Волоконный лазерный станок:
Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
Небольшое энергопотребление;
Нет потребности в технологических газах;
Простая система охлаждения;
Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;