Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью. Область применения Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.
1 Шлифовальный узел (стальной вал) Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации. Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами). 2 Шлифовальный узел (вал + утюжок) Выполняет 2 операции:
чистовое шлифование обрезиненным валом;
выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.
Утюжок
Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
Для обслуживания удобно выдвигается из станка.
Инвертор Плавная регулировка скорости подачи от 5 до 25 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности. Регулятор удобно расположен на передней панели управления, имеет шкалу для точной настройки. Датчик осцилляции и схода ленты Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении. Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты. Пневматическое натяжение шлифовальных лент Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв. Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка. Манометры натяжения шлифовальных лент
Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
Установлены на каждом шлифовальном узле.
Обдув шлифовальных лент с осцилляцией
Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
Установлен на каждом шлифовальном узле.
Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
Осцилляция шлифовальных лент Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении. Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки. Отдельный привод шлифовальных узлов
Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
Автоцентрирование подающего транспортера Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность. Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра. Позиционирование стола шарико-винтовой передачей Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки. Крепление стола на 4 опорах Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции. Привод подъема стола: Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки. Настройка первого шлифовального узла Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.
